1)C型鋼機(jī)自動放料,取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述,然后開啟空氣壓縮機(jī),真空泵,擠出機(jī),切瓦機(jī),放料機(jī),壓瓦機(jī),主機(jī)及瓦托輸送機(jī),泊車時,先休止擠出機(jī),再休止其余設(shè)備.
2)手工放坯,取坯工作程序：在設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油,才能通電啟念頭器進(jìn)行試車,先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察,有無震驚,噪音,油窗口是否來油,擠出機(jī)擠出的泥坯,經(jīng)切割機(jī)切成定長,由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī),由裝料器按劃定程序送至下模,C型鋼機(jī)壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后,由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取,并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上. C型鋼機(jī)器工藝流程：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)由各種壓輥壓制成彩鋼瓦從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，彩鋼瓦壓制成型后需要人工進(jìn)行定長堵截，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，出產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。公司技術(shù)職員與設(shè)備出產(chǎn)廠家緊密親密配合，逐步改進(jìn)出產(chǎn)工藝，終極實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，奔騰性地進(jìn)步了出產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了出產(chǎn)工藝，進(jìn)步出產(chǎn)效率?？梢猿霎a(chǎn)用一般熱軋方法難以出產(chǎn)的壁厚平均但截面外形復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型彩鋼設(shè)備。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。但因為多連桿懸架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、本錢高、零件多、組裝費(fèi)時,并且要達(dá)到非獨(dú)立懸架的耐費(fèi)用,始終需要保持連桿不變形、不移位，彩鋼設(shè)備在材料使用和結(jié)構(gòu)優(yōu)化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優(yōu)異的操控性和行駛恬靜性為主要訴求的。